وبلاگ

تولید سیم و کابل برق به چه صورت است ؟

تولید سیم و کابل برق به چه صورت است ؟

تولید سیم و کابل برق یکی از مهمترین دستاوردهای بشر بوده که حدود یک قرن پیش به ایران وارد شد. از ابتدای ورود این صنعت به کشور تاکنون تغییرات و پیشرفت‌های بسیار زیادی در ساخت سیم و کابل دیده می‌شود. با توجه به اینکه استفاده از سیم و کابل یکی از نیازهای روز افزون صنایع مختلف است، پس باید در تولید آن تجهیزات مختلفی را به کار گرفت. در این مطلب سعی داریم تا ابتدا نگاهی بر تاریخچه سیم و کابل در ایران بیندازیم و سپس به سراغ مراحل تولید آن برویم. آبتین کابل ، نمایندگی برند های داخلی انواع و سیم کابل که جزو معتبر ترین برند های کشور میباشند ، ائم از نمایندگی سیم و کابل باختر ، نمایندگی سیم و کابل رسانا ، نمایندگی سیم و کابل یزد و … میباشد .

محصولات مرتبط : کابل مسی

تاریخچه ی سیم و کابل در ایران

“برای مطالعه ی بیشتر : بررسی تفاوت شبکه یUTP و STP

تاریخچه سیم و کابل در ایران

در خصوص تاریخچه تولید سیم و کابل در ایران می‌توانیم بگوییم در سال ۱۲۸۲ شخصی به نام امین الضرب توانست اولین کارخانه برق را در کشور ایجاد کند. اما در ابتدا این صنعت پیشرفت زیادی نداشت؛ زیرا کمتر کسی از سیم و کابل استفاده می‌کرد. به مرور زمان استفاده از سیم و کابل در سقف خانه و سالن‌ها بیشتر شد و حتی کارگاه‌ها و کارخانه‌های بسیار زیادی از سیم و کابل استفاده کردند. پس از گذشت مدتی کارخانه‌ها و دیگر صنایع تصمیم گرفتند از کابل‌های روکش‌دار بهره ببرند؛ به همین دلیل پیشرفت در زمینه سیم و کابل هم گسترش پیدا کرد. برای نمونه با جمع‌آوری شبکه‌های هوایی و شبکه‌های زمینی، احتیاج به کابل‌های فشار ضعیف و متوسط افزایش یافت و به ناچار نیاز به خرید کابل‌های متنوع از کشورهاي مختلف بود. اما امروزه شاهد آن هستیم که در این خصوص هم تولیداتی داریم و بهترین‌ها را می‌توانیم ایجاد کنیم.

محصولات مرتبط : کابل آلومینیومی

تولید سیم و کابل

سیم‌ها ابزارهایی هستند که به منظور ایجاد ارتباط بین سیستم‌ها یا در قسمت داخلی وسایل استفاده می‌شوند، کابل‌ها هم به مجموعه یک یا چند دسته از سیم‌ها گفته می‌شود، که به هم پیچ خورده یا متصل هستند. به طور کلی سیم‌ها با توجه به کاربردشان سه دسته کلی مفتولی، افشان و نیمه افشان بوده و کابل‌ها نیز به دو دسته یک رشته‌ای و چند رشته‌ای تقسیم می‌شوند.

اگر بخواهیم از لحاظ کاربردی آن‌ها را تقسیم بندی کنیم دو دسته مسلح و غیرمسلح هستند. در مرحله اول باید بدانید که تولید سیم و کابل از چند مرحله اصلی تشکیل شده است و به طور کامل شامل نازک‌کردن، آنیل‌کردن، پانچ، عایق‌کردن، روکش‌زنی و بسته‌بندی است. متریال مفتول‌های می‌تواند الومینیومی، گالوانیزه، HDPE، مواد ضد حرارت و گرما XLPE باشد. در نهایت در مرحله ساخت کابل‌های برق به موارد زیر می‌توان به ترتیب اشاره کرد.

“برای مطالعه ی بیشتر : بهترین روکش سیم و کابلتولید سیم و کابل

 

طراحی و تولید اولیه

در این مرحله به منظور فراهم کردن هزینه اولیه سازه باید تمام موارد ساخت را در نظر گرفت و باتوجه به آن شروع به طراحی قسمت‌های مختلف از جمله سیم و کابل‌های مورد نیاز کرد. پس از آن مرحله، تولید اولیه را با توجه به ابعاد، ظرفیت، قطر وسیله مورد نظر پیش رو داریم. که مفتول تحت کشش قرار گرفته و با استفاده از دستگاه‌های متعدد به طراحی اولیه پرداخته می‌شود.

مرحله پخت

در این مرحله به دلیل اینکه سیم، طی مراحل قبلی با استفاده از دستگاه‌های ایجاد کشش تحت کشش درآمده است، با حرارت و گرما دیدن حالت انعطاف‌پذیر به خود می‌گیرد.

پیچ خوردن

در مرحله پیچ خوردن بسته به این‌که ضخامت سیم لازم برای چقدر است، سیم‌هایی که به صورت نازک وجود دارند طی عملیاتی به هم پیچ می‌خوردند و حالت یک‌دست پیدا می‌کنند یا به هم متصل شده و یک رشته سیم ایجاد می‌شود.

مرحله اکستروژن

در این مرحله، سیم که نیازمند یک لایه برای محافظت بیشتر است، طی عملیاتی عایق می‌شود. به این عایق‌بندی سیم و کابل، همان اکستروژن گفته می‌شود.

محصولات مرتبط : کابل زره دار

کابل کشی و نظارت

در این مرحله یک‌سری قرقره وجود دارد که به‌وسیله آن‌ها سیم به نقاط مختلف کشیده می‌شود. به منظور عملکرد بهتر و بررسی عملیات انجام شده از صفر تا صد، کنترل‌هایی وجود دارند که توسط بخش نظارت انجام می‌شود.

مراحل تولید سیم و کابل برق

مراحل تولید سیم و کابل برق

مراحل تولید سیم و کابل برق هم دارای اهمیت زیادی است و هر مرحله باید به صورت دقیق و با ظرافت صورت بگیرد.

نازک کاری

در این مرحله یک‌سری از مفتول‌هایی موجود که وقتی تحت کشش هستند، در نهایت به رشته سیم‌هایی نازک‌تر و ابعاد و اندازه‌های مختلف تبدیل می‌شوند.

آنیل کاری

در این مرحله یکی از دستگاه‌ها به نام فاین مورد استفاده قرار می‌گیرد، این دستگاه وسیله‌ای برای کشش مفتول‌های ساخته شده است. سرعت این دستگاه ۲۵ متر بر ثانیه و با توجه به مورد استفاده، جنس فولادی یا سرامیکی آن مورد بهره قرار می‌گیرد. پس از استفاده از این دستگاه، مفتول‌ها آماده قرارگیری در کوره خواهند شد.

مرحله پانچ

این قسمت با استفاده از دستگاه پانچ پس از آنیل کاری انجام می‌شود. در این مرحله سیم‌ها به هم پیچیده می‌شوند و برای عایق کاری در مرحله بعد آماده هستند.

عایق کاری

دستگاه اکسترودر در این مرحله کاربرد دارد که دستگاهی است که بوسیله آن عملیات عایق کردن سیم انجام می‌شود. طی آن یک‌سری مواد همچونHDPE ، XLPE  ،PVC تزریق شده که این مواد در نقش عایق، روکش، لایه میانی هستند.

مرحله روکش زنی

از یک‌سری زیره استرندر از جنس گرانول یا پودر تالک برای انجام این مرحله استفاده می‌شود.

بسته بندی

در مرحله آخر، سیم و مفتول و کابل تولید شده را با توجه به اندازه، سایز و نوع محصول بسته‌بندی می‌کنند، البته در اغلب موارد به صورت کلاف‌بندی یا قرقره‌بندی قرار می‌گیرند. پس از بسته‌بندی و اتمام مراحل، واحد کنترل کیفیت وارد عمل شده و همه این سیم‌ها، مفتول‌ها و کابل‌ها را از لحاظ مقاومت حرارتی، الکتریکی بررسی کرده و تمامی اشکالات موجود را برطرف می‌کنند.

محصولات مرتبط : کابل شیلددار

تولید سیم و کابل برق

سخن آخر

در این مقاله درباره چگونگی تولید سیم و کابل در انواع و اندازه‌های متفاوت صحبت شد و درباره روش‌های مختلف و مراحل تولید آن‌ها با ذکر تمامی دستگاه‌های تولید سیم و کابل برق که به این منظور استفاده می‌شوند، صحبت شد. این وسیله بسیار مهم در بیشتر صنایع کاربرد دارد و می‌توان گفت در هر جایی از آن استفاده می‌شود. در صورتی که در زمینه تهیه سیم و کابل سوالی داشتید، می‌توانید با مشاوران ما ارتباط برقرار کنید.

محصولات مرتبط : کابل مفتولی

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.